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锆合金包壳焊前精密无损清洗解决方案
精密制造场景下，核工业锆合金包壳作为反应堆核心部件，焊接品质直接关乎设备运行安全与使用寿命。
焊前彻底清除工件表面污物与氧化膜，是规避焊缝气孔、夹渣、裂纹缺陷的关键工序。传统手工打磨、化学腐蚀、喷砂等清洗工艺，极易损伤基材，存在清洁不到位、污染大、生产效率低等诸多痛点，难以满足锆合金高精密加工的严苛标准。
深圳市地平线激光科技，专注高端激光装备研发制造，自主研发脉冲激光清洗机，专为锆合金包壳焊前清洗定制开发，以非接触式清洗技术替代传统工艺，实现护材、净面、提效，助力高端制造业绿色升级。
设备依托脉冲激光非接触清洗原理：高能短脉冲激光聚焦工件表面，表层氧化膜、油污杂质吸收能量实现气化剥离；锆合金基材对该波长激光反射率高，加工过程几乎不受损伤。搭载双摆式检流计扫描结构，峰值功率高，光束能量均匀，可完成复杂异形工件高质量清洗。
机型支持手持、自动化模式自由切换，适配不同生产规模，100 300W 风冷便携机型，整机小巧，可灵活部署于产线或者实验室，运维成本低。
针对锆合金包壳焊前清洗，设备具备四大核心优势。
一是无损保护基材，热输入极低无热影响区，无机械作用力，不改变工件尺寸，保护原有镀层完好；
二是清洗彻底洁净度高，高效清除氧化膜以及油污残胶，清洗效果可满足高级别焊接工艺要求；三是大幅优化焊接质量与生产节拍，相较手工打磨焊接缺陷率大幅下降，清洗效率提升 3-5 倍，无耗材可连续作业；四是绿色安全符合 EHS 规范，无需化学药剂，无废水废气粉尘，风冷结构即插即用。
该款脉冲激光清洗机一机多用，除核工业锆合金加工外，还广泛用于模具除残渣氧化层、机械零件再制造修复、轨道交通部件除锈预处理、造船钢板焊前处理、化工管道、汽车零部件除油脱漆、文物修复等各类金属表面预处理场景。
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