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新能源锂电配件激光解决方案
新能源锂电行业对零部件加工精度、洁净度、安全性及一致性有着极高的准入标准，电池极柱、壳体、铜铝汇流排、模组配件等核心工件，一旦出现表面杂质、氧化残留、焊接瑕疵、基材损伤，极易造成电池虚焊、接触不良、腐蚀漏电等安全隐患。
传统打磨、化学清洗、普通焊接、油墨打标工艺，精度低、残留多、一致性差，不仅无法满足锂电精密生产要求，还存在污染大、无法溯源、不良率高等痛点，严重制约企业量产交付与品质升级。
针对新能源锂电制造核心难题，地平线激光科技深耕激光精密智造领域，专为锂电行业打造激光切割、打标、焊接、清洗一体化整套解决方案，一站式替代传统多工序、多设备繁琐作业模式。方案全面覆盖锂电核心工艺：极柱精准清洗、壳体焊缝除杂、精密部件去氧化处理、锂电配件精密焊接及工件一物一码溯源打标，完全匹配新能源行业高洁净、无损伤、高一致性的严苛生产标准。
在工艺表现上，地平线激光科技全套激光设备采用非接触式精密加工，无机械应力、无耗材、无化学残留，从根本上保护工件基材不受损伤。激光清洗可精准去除工件表面油污、氧化层、焊缝杂质，大幅提升焊接密封性与贴合精度；
激光精密焊接成型均匀、无飞溅、无虚焊，有效提升电池结构稳定性；激光切割精度高、切口平整；激光打标永久清晰，支持全流程生产溯源，整线工艺稳定性、一致性远超传统工艺，适配锂电自动化量产节拍。
凭借成熟的技术积淀与落地经验，地平线激光科技新能源锂电激光解决方案已广泛应用于动力电池、储能电池、精密锂电配件及PACK模组生产场景，兼容圆柱、方形、软包等全品类电池配件加工。
帮助合作企业大幅降低产品不良率与安全风险，精简生产工序、节省人工成本、提升产能效率，助力新能源企业实现精密化、安全化、绿色化的智能产线升级，是锂电行业高精密加工的优选配套方案。
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