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新能源锂电池多轴联动精密焊接项目
一、项目背景（客户痛点）
新能源动力电池、储能电池模组生产中，极耳、汇流排、电芯盖板、电池壳体等工件多为异形、多弧度、复杂轨迹焊道。传统单轴激光焊接、振镜定点焊接轨迹单一，无法适配多曲面、多点位连续焊接；传统设备联动性差、定位误差大，容易出现虚焊、断焊、焊缝不均、热变形超标等问题。同时传统设备换型麻烦、批量产能有限，无法对接自动化流水线，人工干预多、良品率不稳定，难以满足新能源电池大批量、高精度、高一致性的量产质控标准。
二、整套设备搭配
地平线激光多轴联动全自动激光焊接工作站，搭载多轴运动控制系统，配合高精度伺服电机+减速器组合，实现高速大扭矩平稳运动。支持多轴同步联动编程，可自由切换直线、圆弧、不规则复杂轨迹焊接；标配标准化料盘批量工装，支持整盘工件一次性批量焊接。
设备预留开放式IO握手接口，可无缝对接上下游自动化产线、移栽机构与MES系统，实现全流程无人化自动加工，可搭配激光打标、激光清洗模块，完成电池焊接+溯源+前置除污一体化工艺。
三、核心工艺效果
1. 多轴联动适配复杂工况：多轴同步运动精准可控，完美适配锂电池异形结构、多焊点、连续弧面焊道，解决传统设备无法完成的复杂轨迹焊接难题，焊道顺滑均匀、无断接、无错位。
2. 高速高稳批量加工：伺服+减速器动力配置，运动速度快、扭矩足、运行无抖动，长时间连续作业精度不偏移，大幅提升整线生产节拍，适配大规模量产。
3. 焊接品质精密可控：激光热影响区小、无飞溅、无气孔，焊点牢固、密封性强，有效杜绝电芯过热、虚焊、漏焊等不良问题，保障电池模组安全性与稳定性。
4. 自动化兼容性强：料盘批量上料+IO通用对接，支持自动化流水线联机生产，快速换型、调试简单，兼容不同规格电芯、模组产品，通用性极强。
四、落地价值与行业应用
地平线多轴激光焊接方案已批量落地多家新能源锂电生产企业，广泛适配动力电池、储能电池、3C锂电、厨卫精密五金等多行业精密焊接场景。有效帮助客户实现复杂产品全覆盖焊接、批量产能翻倍、不良率大幅下降，减少人工依赖与换型成本，满足新能源行业严苛的质控与自动化量产需求，助力企业实现焊接工序智能化、标准化、高效化升级。
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