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轮胎硫化模具自动化清洗项目
项目背景
某大型轮胎制造企业，多条产线轮胎硫化模具长期高温作业，花纹块、模腔表面积累大量橡胶积碳、胶渍与氧化层。传统喷砂清洗容易损伤模具精密花纹，人工拆解清洗耗时久，模具停机时间长，化学清洗存在环保排放压力，亟需一套全自动激光清洗工作站替代原有维保工艺。
设备配置
地平线激光科技轮胎模具专用双工位激光清洗工作站， 双3D视觉系统、同侧双工位结构，搭配自研振镜飞行清洗模块、密闭除尘集尘系统；整套产线可对接激光焊接、激光打标模块，实现模具清洗、缺陷修补、模具编号溯源一体化作业。
工艺效果
3D 视觉自动扫描建模，无需调用模具配方文件，自动生成清洗轨迹，机器人全自动作业；
平顶脉冲激光光斑，只剥离积碳、胶渍、氧化层，不损伤模具基材、不破坏原有精密花纹；
自研振镜飞行清洗算法，相比普通激光清洗效率提升 40%；双工位交替作业，上下料与清洗同步进行，大幅压缩模具维保等待时间；
密闭腔体 + 吸尘系统，烟尘污染物集中收集，无化学药剂，绿色环保，满足工厂环评要求。
客户价值
模具维保停机时长降低 60%，减少产线停工损失；
杜绝喷砂造成的模具损伤，延长模具使用寿命，降低新模采购成本；
减少人工依赖，降低危废处理成本；
清洗后模具成型的轮胎产品毛边、缺胶不良明显下降，成品良率显著提升。
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