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激光工艺赋能动力电池智造｜地平线激光全套新能源加工解决方案
全球新能源产业高速发展，动力电池作为新能源汽车与储能系统的核心部件，市场需求持续攀升。降本提质、保障生产安全，已经成为整个动力电池产业链的核心发展命题。
锂电制造工序复杂严苛，从极片加工、电芯封装到模组 PACK 装配，对加工精度、一致性、良品率都有着极高标准，传统加工工艺越来越难以适配行业快速迭代的生产需求。
激光加工凭借高精度、低热影响、非接触加工的技术优势，已经深度渗透动力电池全制造流程。地平线激光科技依托多年工业激光技术沉淀，面向新能源锂电行业，打造包含激光焊接、激光清洗、激光打标在内的成套设备与工艺解决方案，适配锂电产线单机使用，也支持对接自动化产线集成落地，助力国内锂电产业加速国产化升级。
在电芯制造环节，激光设备可完成极耳焊接、壳体密封焊、防爆阀焊接、密封钉焊前清洗等关键工序。激光清洗能够高效清除工件表面油污、氧化层，减少焊接飞溅、虚焊等不良缺陷；激光焊接针对铜铝等高反光异种金属，精准控制热输入，降低热变形风险，保障电芯封装的密封性与安全性。
进入模组与 PACK 生产阶段，地平线手持及平台式激光焊接设备可完成汇流排、CCS 组件、电池包壳体的焊接作业；激光打标实现电芯、模组唯一标识刻印，完整留存生产数据，满足动力电池全生命周期质量追溯要求。同时激光清洗可用于电池零部件焊前预处理、焊后焊缝氧化皮去除，替代喷砂、化学清洗，更加绿色环保，契合锂电车间洁净生产规范。
面对锂电产能扩张浪潮，地平线激光持续打磨设备稳定性与工艺适配能力，兼顾大型锂电工厂自动化产线，也可满足中小新能源企业样件试制、柔性生产需求。设备易集成、运维成本低，帮助客户优化生产节拍，提升良品率，有效压缩综合生产成本。
伴随储能与新能源汽车产业持续扩张，激光工艺在动力电池领域的价值将进一步释放。
深圳市地平线激光科技深耕激光装备研发制造，覆盖焊接、清洗、切割、打标多品类设备，可为锂电客户提供免费打样测试与定制化工艺方案，携手新能源产业链实现提质增效。
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