轮胎模具除锈修复激光解决方案
轮胎硫化模具长期处于高温硫化工况,模腔、花纹块、侧板极易堆积橡胶积碳、顽固胶渍、氧化层与油污残留,直接导致轮胎成品毛边、纹理模糊、外观不良、良品率下降。
传统喷砂、人工打磨、化学清洗工艺存在明显短板,不仅清洗死角多、洁净度不均,还容易损伤模具精密纹路与基材精度,且维保耗时久、人工成本高、环境污染严重,长时间停机维保严重制约企业量产效率,是轮胎制造行业普遍的核心痛点。

针对轮胎模具维保难题,地平线激光科技打造激光切割、打标、焊接、清洗一体化解决方案,一站式解决轮胎模具清洗翻新、缺陷修复、配件修整、溯源管理全流程需求,全面替代传统粗放式维保工艺。方案搭载多款专用离线智能清洗工作站,涵盖通用双工位机型、花纹块专用机型、侧板专用机型,适配全钢、半钢各类轮胎模具。

设备采用同侧双工位、同侧进同侧出布局,搭配双3D视觉系统,实现工位1密闭清洗、工位2同步上下料,交替作业最大化生产效率,大幅缩减模具停机时间。

整套设备支持一键全自动作业,自动进料后通过3D视觉扫描生成专属三维清洗轨迹,无需调取轮胎规格配方,机器人搭载清洗头完成无死角精密清洗。依托自研振镜飞行清洗算法,作业效率提升30%-50%;搭配平顶激光光斑与高单脉冲能量设计,去污能力强劲,选择性剥离污渍杂质,不伤模具基材与精密纹理。

花纹块机型支持多工件循环清洗,可选3D视觉、激光测距双定位方案,设备结构紧凑省空间;侧板专用机型配备双红光精准定位,结合吹气+吸尘双重净化结构,清洗更彻底。全程密闭除尘设计,集中收集作业烟尘,实现绿色无污染生产。同时可搭配激光焊接修复模具磨损瑕疵、激光打标实现模具维保溯源,整套工艺稳定统一,适配高精度量产维保需求。

目前该方案已广泛落地各大轮胎制造企业,适配长期高频使用的硫化模具翻新修复,有效解决传统工艺伤模、低效、污染大等问题,大幅降低模具维保与换新成本,提升产品良品率,助力轮胎企业实现模具维保智能化、绿色化升级。